科技日报记者 雍黎 实习生 杨敏
车间内井然有序，机械手灵巧地抓取门板，然后叠放到一起；另一边，堆得高高的门芯等待着与门板合成……近日，在位于重庆南岸区的美心集团5G自循环智能化生产线前，一排排机械手精准完成钣金、扣合、热压、装配等工序，极大地提高了美心门的生产效率。从劳动密集型生产到使用全球顶尖装备，作为传统门窗企业的重庆美心集团已初步完成生产线智能化升级改造。
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研发创新，为生产线增“智”
作为土生土长的重庆企业，美心集团已有34年发展历程。近年来，美心集团抓住传统制造企业跨关口、培优势、上台阶的关键时期，加快智能化转型。
“传统制造企业要想在市场竞争中脱颖而出，必须紧跟时代潮流，实现技术的不断迭代升级。”美心集团总裁夏勉表示，为了加快推动生产线智能化转型，美心集团累计投入3亿元，建成了16条智能化生产线，生产线自主研发、自主制造率达90%。
在重庆美心集团5G自循环智能化生产线上，一排排机械手精准完成钣金、扣合、热压、装配等工序，极大地提高了美心门生产效率。以热压为例，增加限位自动转换装置后，原先20层热压限位转换需要人工更换，现在只需要按动按钮，就能自动转换。原本需要近百人的生产线，如今只需要10人。
制作一扇门，约需40道工序。在智能化数字改造过程中，美心集团将以前的单机孤岛生产设备，通过大量运用物联网、软件，并将过软技术和硬技术结合起来，实现了数据互联互通，把工厂打造成一台机器。原来需要2-3分钟的生产时间，现在缩短至30-60秒。美心门的交货时间也从原来的35天左右缩短至7天左右，最快甚至只需3天。美心集团总厂技术中心负责人王万贵介绍，智能生产让每一道工序畅通无阻，产销流程全周期缩短60%。
目前，美心参与起草的建筑医用门国家标准已正式颁布，以更高的要求和标准，更新的发展思路，加快企业数字化进程，优化升级制造生产设备，提升装备数控化水平，进而赋能企业绿色发展。
美心门智能生产线。受访者供图
数字智能 打造绿色低碳工厂
走进智能车间，只见天花板上管道交错，其中一条“水管道”连接起“冷热”两端。在生产线高温加热的工序过后，水带走热量，来到另一端需要加热的生产线上，用高温水为生产线提供热能，而等水温降低过后，则又带到需要冷气的生产线上，起到降温作用。
这一看似简单的水循环，将机器产生的余热52%利用，大大降低了燃气和电能消耗，每年为企业节约成本60余万元。
王万贵介绍，在实施智能化改造中，美心集团还研发了空压站自动管理、余热余冷回收、伺服驱动和水资源循环利用等20多项节能减排新技术，不仅提升了生产效率，工厂绿化率也上升到32%。预计2023年内可实现节能30%以上，减少碳排放约3800吨。
2022年卡塔尔世界杯上，首座可以完全拆解的球场——974世界杯体育场有1200余套防火门由美心集团提供。除此之外，美心门还亮相了多哈亚运会、非盟总部大厦等世界级项目。
今年1至5月，美心集团依靠全定制生产、高精度制造、低成本交付、短周期交付四大核心制造能力，销售额增长16.09%。
夏勉表示，面对变化，美心将持续强化自身创新研发能力，将数字技术不断投入公司的研发、制造、销售，以市场需求为导向，将全面数字化、智能化改造作为最重要的抓手，坚持智能化制造升级，引领绿色发展，不断提升企业竞争力。
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